SETTORI

Magazzino automatico per tessuti: quando la semplificazione dei processi di magazzino approda in India, in una delle aziende tessili più importanti della Nazione.

Problema

L’azienda D Decor Home Fabrics PVT LTD praticava un tipo di stoccaggio esclusivamente a terra e manuale, avendo per questo un notevole spreco di tempo e di spazio, nonché un grande numero di errori dovuti anche al notevole peso e dimensioni dei rotoli (più di 80 kg).

Soluzione

Automha ha progettato un magazzino automatico per tessuti ampio 4.000mq (1.115 m di lunghezza per 14,5 m di larghezza) e alto 13 m in grado di ricoverare un totale di 18.400 udc rotoli stoffa di due differenti dimensioni (1,5m di lunghezza per 40kg di peso; 3m di lunghezza per 80 kg di peso). Il magazzino è a 5 profondità e la scaffalatura cantilever è stato progettato e realizzato ad hoc per le specifiche esigenze del cliente.

A questo magazzino automatico per tessuti arrivano due tipologie di articoli: i lotti di tessuto finito provenienti dai reparti di finissaggio e di controllo qualità e i semilavorati, detti “grey” poiché si tratta di tessuto non ancora tinto o ricamato arrivato da fornitori esterni o dai telai di produzione interni.
A questi ultimi è dedicato il 15% dello spazio di stoccaggio oltre che una baia di ingresso esclusiva, posta adiacente all’estremità posteriore dell’impianto.

Una volta giunti a magazzino, i colli vengono sistemati su un convogliatore di carico: qui avviene il riconoscimento della lunghezza; la lettura del codice a barre, collocato in genere in testa al rullo, con l’utilizzo di un lettore a 360; il controllo del peso e, infine, il trasferimento del lotto sul piano di stoccaggio a 5 profondità che sarà prelevato da uno dei due trasloelevatori e collocato nella posizione decisa dal sistema. Con la lettura del codice il sistema informativo prende in carico il collo e lo rende disponibile alla vendita.

In uscita le missioni hanno origine con la ricezione delle liste d’ordine da parte del sistema che procede al picking automatico dei lotti richiesti e al loro invio alle tre baie di uscita dove vengono prelevati dagli operatori e trasportati al reparto spedizione.

Il flusso informativo è gestito dal software AWM Automatic Warehouse Manager, sviluppato da Automha, una piattaforma in grado di dialogare con l’host aziendale e progettata per utilizzare in modo ottimale le prestazioni e il potenziale dell’impianto.

Vantaggi

Il sistema progettato da Automha ha permesso di ottimizzare al massimo ogni spazio disponibile e, soprattutto, di migliorare le operazioni di stoccaggio e di picking. Molto importante è la precisione ottenuta grazie al software Automha, in grado di dimezzare il margine di errore dei processi di immagazzinamento.