Revamping magazzino automatico

Rinnovamento tecnologico dei magazzini automatici

Si tratta di aggiornamenti e verifiche che riguardano soprattutto le garanzie delle performance e la sicurezza secondo le nuove normative relative a:

Componenti elettronici e loro disponibilità.
Sensoristica.
Barriere di sicurezza.
Software PLC.
Sicurezze vigenti.

Tutto si traduce in vantaggi concreti per le aziende.

Per definizione si intende rinnovamento tecnologico l’aggiornamento e l’adeguamento alle più recenti tecnologie degli apparati elettronici ormai obsoleti e fuori produzione installati sugli impianti, i quali sono difficilmente sottoponibili a manutenzione.

Revamping: rinnovamento parti elettriche ed elettroniche

Esistono varie tipologie di Revamping:

Revamping Elettrico: vengono sostituite e/o integrate le parti elettriche obsolete.
Revemping Elettronico: vengono sostituiti tutti i componenti elettronici obsoleti.
Revamping Software PLC: si installa il nuovo software per il corretto funzionamento dei nuovi
corpi installati, specificamente su piattaforme Siemens oppure Allen Bradley.
Revamping Software WMS: viene aggiornato il software di gestione del magazzino rispettando le funzionalità e le logiche, introducendo tutti gli aggiornamenti, utili per il perfetto funzionamento
del sistema.
Marcatura CE: spesso accade che gli impianti datati non siano marcati CE o che richiedano un
aggiornamento della marcatura. In questi casi è possibile intervenire a tutti i livelli per procedere ad una nuova certificazione.

Retrofit: per prolungare la vita del magazzino

È la mappatura e sostituzione anche delle parti meccaniche, quindi è la ristrutturazione completa dell’impianto che riguarda la parte meccanica, elettronica, sicurezza e software. Questo richiede fermi impianti prolungati e invasivi sulla disponibilità dell’impianto.

Quando rinnovare il magazzino

Non esiste una risposta giusta o sbagliata, vanno sempre valutate le condizioni dell’impianto, lo stato di fatto, e le problematiche ripetitive che si susseguono ,creando disagi per il continuo disservizio dell’impianto.

Affidabilità consolidata negli anni.
Mappatura del degrado.
Caratteristiche. strutturali, verifica in luogo.
Sicurezza di impianto a norma di legge vigenti.

Il rinnovamento tecnologico è un’operazione complessa e delicata perché si interviene su un impianto in funzione. Bisogna considerare i tempi dell’eventuale fermo impianto, che deve essere tale da non bloccare le attività del cliente.

Per garantire la piena riuscita dell’intervento, non si può improvvisare: è necessario definire una programmazione dettagliata e una gestione che assicuri tempi certi d’esecuzione passando attraverso una progettazione mirata all’intervento.

I vantaggi del Revamping

L’impianto automatico è il cuore di una azienda, dopo anni dalla sua installazione ci sono componenti
elettrici/elettronici obsoleti , oppure non più rintracciabili sul mercato , quindi è necessario ristabilire la
performance dell’impianto con nuovi moduli elettronici e avere i ricambi a disposizione.

I principali vantaggi:

Componenti più affidabili e facilmente reperibili: la sostituzione delle automazioni consente di fare affidamento su componenti nuovi, più tecnologici e reperibili sul mercato.
Il salto di qualità dell’efficienza: un ammodernamento tecnologico comporta che le prestazioni dell’impianto, come velocità e accelerazione, restino quelle di progetto. Ad aumentare è l’efficienza generale del ciclo della macchina.
Software più avanzati per nuovi sviluppi: molti impianti lavorano con software di gestione datati, che hanno limitate possibilità di integrazione e interconnessione con i nuovi sistemi adottati in azienda, a partire dall’ERP, inoltre si possono aggiungere nuove funzioni per le mutate esigenze del cliente.
Una diagnostica più precisa, veloce ed economica con i nuovi Software: l’introduzione di componenti di nuova generazione permette di gestire con maggiore efficacia la diagnostica della macchina. I nostri moduli software consentono il monitoraggio dell’impianto e avere i KPI dell’impianto in tempo reale.
Risparmio energetico: sostenibilità e riduzione dei costi vanno di pari passo.
Più sicurezza: con questo intervento, la macchina viene portata ai livelli di sicurezza dell’automazione previsti dagli standard attuali grazie all’adozione di sistemi conformi alle direttive di prodotto.